噴砂處理廠家常用的噴砂工藝參數(shù)

        噴砂處理獲得表面結果的三要素：

        壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P

        磨料的類型（S）

        噴槍的距離（H）、角度（θ）

一、壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響

        在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

二、噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

        在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

三、噴砂處理磨料類型對表面結果的影響

        磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。

噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：

        1、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

        2、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

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